مرحبًا يا من هناك! كمورد لسائل العمل المعدني ، رأيت بشكل مباشر مدى أهمية تعديل تركيز سائل العمل المعدني وفقًا لظروف الآلات. في هذه المدونة ، سأشارك بعض النصائح والرؤى حول كيفية القيام بذلك.
أولاً ، دعنا نتحدث عن سبب أهمية التركيز. يلعب سائل عمل المعادن دورًا حيويًا في عمليات التصنيع. إنه يساعد على تبريد أداة القطع وقطعة العمل ، وتليين عملية القطع للحد من الاحتكاك والارتداء ، وتخلص من الرقائق والحطام. يضمن التركيز الصحيح أن السائل يمكنه أداء هذه الوظائف بشكل فعال. إذا كان التركيز منخفضًا جدًا ، فقد لا يوفر السائل تزييتًا وتبريدًا كافيين ، مما يؤدي إلى زيادة تآكل الأدوات ، وسوء السطح ، وحتى تلف الشغل. من ناحية أخرى ، إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا ، فقد يتسبب ذلك في مشكلات مثل الرغوة وزيادة التكاليف والمخاطر البيئية والصحية المحتملة.
ظروف الآلات وتعديل التركيز
المواد التي يتم تصنيعها
مواد مختلفة لها متطلبات الآلات المختلفة. على سبيل المثال ، عند تصنيع المعادن الناعمة مثل الألومنيوم ، قد يكون تركيز أقل من سائل العمل المعدني كافياً. الألومنيوم لديه توصيل حراري جيد ، لذلك يتبدد الحرارة بسهولة نسبيا. قد يعمل تركيز حوالي 3 - 5 ٪ بشكل جيد لعمليات تصنيع الألمنيوم العامة. يحتاج السائل بشكل أساسي إلى توفير التشحيم لمنع الألومنيوم من التمسك بأداة القطع.
على العكس من ذلك ، عند تصنيع المعادن الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم ، عادة ما يكون هناك مطلوب تركيز أعلى. تولد هذه المعادن الكثير من الحرارة أثناء الآلات بسبب قوتها العالية والتوصيل الحراري المنخفض. يمكن أن يساعد تركيز 8 - 12 ٪ في تبريد منطقة القطع بشكل أكثر فعالية وتوفير تزييت أفضل لتقليل قوى القطع. هذا يساعد على تمديد عمر الأداة والحفاظ على السطح الجيد على قطعة العمل.
عملية الآلات
نوع عملية الآلات له أيضًا تأثير كبير على تركيز السوائل.
- تحول: في عمليات الدوران ، تكون أداة القطع على اتصال مستمر مع الشغل. لتشغيل الضوء على مواد الماكينة سهلة نسبيًا ، يمكن استخدام تركيز من 4 إلى 6 ٪. ومع ذلك ، بالنسبة للانتقال الثقيل - مع سرعات القطع العالية والأعلاف ، وخاصة على المواد الصعبة ، فإن زيادة التركيز إلى 7 - 10 ٪ يمكن أن يحسن أداء عملية القطع.
- الطحن: يتضمن الطحن القطع المتقطعة ، والتي يمكن أن تولد المزيد من الحرارة والصدمة مقارنة بالانتقال. بالنسبة لعمليات الطحن الخشنة ، غالبًا ما يوصى بتركيز 6 - 8 ٪ للتعامل مع قوى القطع العالية وتوليد الحرارة. في طحن النهاية ، حيث يلزم الانتهاء من السطح الأفضل ، يمكن استخدام تركيز أقل قليلاً من 5 - 7 ٪ طالما أنه لا يزال يوفر تزييتًا وتبريدًا كافيين.
- حفر: يتطلب الحفر أن يخترق السائل عمقًا في الفتحة لتبريد بتات الحفر وطرد الرقائق. للحفر العام في الفولاذ الطري ، يكون تركيز 5 - 7 ٪ مناسبًا. ولكن عند حفر ثقوب عميقة أو مواد صلبة ، قد يكون تركيزًا أعلى من 8 إلى 10 ٪ ضروريًا لضمان التبريد والإخلاء المناسب للرقاقة.
سرعة القطع ومعدل التغذية
تولد سرعات القطع المرتفعة ومعدلات الأعلاف المزيد من الحرارة والاحتكاك أثناء الآلات. عند زيادة سرعة القطع أو معدل التغذية ، ستحتاج عمومًا إلى زيادة تركيز سائل العمل المعدني. على سبيل المثال ، إذا كنت تقوم بتشغيل عملية تصنيع بسرعة قطع منخفضة نسبيًا تبلغ 50 م/دقيقة ومعدل تغذية قدره 0.1 مم/ص ، فقد يكون تركيز 5 ٪ مناسبًا. ولكن إذا قمت بزيادة سرعة القطع إلى 150 م/دقيقة ومعدل التغذية إلى 0.2 مم/ص ، فقد تحتاج إلى زيادة التركيز إلى 7 - 8 ٪ للتعامل مع الحرارة المتزايدة والارتداء.
كيفية قياس التركيز وضبطه
قياس التركيز
هناك عدة طرق لقياس تركيز سائل عمل المعادن. واحدة من أكثر الطرق شيوعًا هي استخدام مقياس الانكسار. مقياس الانكسار يقيس مؤشر الانكسار للسائل ، والذي يرتبط بتركيزه. يمكنك ببساطة وضع بضع قطرات من السائل على منشور مقياس الانكسار ، وإغلاق الغطاء ، وتنظر من خلال العدسة لقراءة التركيز. إنها طريقة سريعة وسهلة للحصول على قياس دقيق.
طريقة أخرى هي المعايرة. يتضمن ذلك إضافة كاشف كيميائي إلى عينة من السائل وقياس كمية الكاشف اللازمة للوصول إلى نقطة نهاية معينة. على الرغم من أن المعايرة أكثر دقة من مقياس الانكسار في بعض الحالات ، إلا أنها تستهلك أيضًا وتتطلب المزيد من المعدات والمعرفة المتخصصة.
ضبط التركيز
بمجرد قياس التركيز ، يمكنك ضبطه حسب الحاجة. إذا كان التركيز منخفضًا جدًا ، فيمكنك إضافة المزيد من سائل العمل المعدني الذي يركز على الحوض. تأكد من تحريك السائل جيدًا بعد إضافة التركيز لضمان خلط موحد. إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا ، فيمكنك إضافة الماء إلى الحوض. مرة أخرى ، حرك السائل تمامًا لتحقيق تركيز ثابت في جميع أنحاء النظام.
أهمية المراقبة المنتظمة
من الضروري مراقبة تركيز سائل العمل المعدني. يمكن أن يتغير التركيز بمرور الوقت بسبب عوامل مثل التبخر وحمل السوائل - مع الرقائق والتلوث. من خلال مراقبة التركيز بانتظام ، يمكنك التقاط أي مشكلات في وقت مبكر وإجراء تعديلات قبل أن تتسبب في مشاكل في عملية الآلات. تتمثل الممارسة الجيدة في التحقق من التركيز مرة واحدة على الأقل يوميًا ، خاصة في عمليات التصنيع عالية الحجم.
سائل عمل المعادن لدينا - سائل عمل المعادن
في شركتنا ، نقدم سائل عمل المعادن عالي الجودةسائل عمل المعادنتم تصميمه لأداء جيد في ظل ظروف الآلات المختلفة. يحتوي السائل لدينا على خصائص تبريد وتزييت ممتازة ، ويمكن تعديله بسهولة مع التركيز المناسب للتطبيقات المختلفة. سواء كنت تقوم بتصنيع المعادن الناعمة أو السبائك الصلبة ، فإن سائل العمل المعدني الخاص بنا يمكن أن يساعدك على تحقيق نتائج أفضل للآلة وتمديد عمر أدوات القطع الخاصة بك.
اتصل بنا للمشتريات
إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد عن سائل العمل المعدني الخاص بنا أو تحتاج إلى مساعدة في ضبط تركيز ظروف تصنيعك المحددة ، فلا تتردد في التواصل. نحن هنا لتزويدك بالدعم والخبرة التي تحتاجها لتحسين عمليات الآلات الخاصة بك. اتصل بنا اليوم لبدء مناقشة المشتريات ومعرفة كيف يمكن أن تفيد منتجاتنا عملك.
مراجع
- Boothroyd ، G. ، & Knight ، WA (2006). أساسيات الآلات والأدوات الآلية. CRC Press.
- Trent ، Em ، & Wright ، PK (2000). قطع المعادن. بتروورث - هاينمان.
